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    來源： 作者：草莓视频污在线 1416 2023-10-16
    厭氧膠因其具有獨特的固化特性，已成為機械行業不可缺少的輔助產品，主要起到鎖緊防鬆、密封防漏、固持定位、填充堵漏等作用；固化的粘接強度就是判斷效果的標準，如果厭氧膠出現固化後粘接強度弱的現象會有哪些原因呢？草莓视频污在线小編為您介紹粘接強度弱的原因。



    1、基材表麵問題


    基材表麵：要保持表麵無油汙、油脂、灰塵、汙染物等，保證施膠部位的幹燥，有利於預防粘接問題的發生。

    比如，有的用戶為防止庫存螺紋件生鏽而塗上防鏽油或其它油，顯得材料比較光亮，但使用厭氧膠時卻出現粘接不良。

    所以，基材使用厭氧膠前可以使用有機溶劑清洗粘接表麵，使其清潔並幹燥，這樣無油表麵可獲得較高的粘接強度，但不可使用機油、煤油類清洗，氯類溶劑是最常用的。



    2、粘接間隙過大


    大家都知道，厭氧膠固化的條件是需要隔離氧氣後，才會進入正常固化狀態，粘接間隙越大，空間含氧量越多，整體固化速度就慢。

    粘接空間過大的情況下，可能厭氧膠會出現表麵固化弱甚至在要求的時間內不固化，所以盡量減少施工間隙、間隙處加金屬墊片或其它辦法盡可能減小施膠間隙。


    3、完全固化時間不夠



    影響厭氧膠完全固化時間的因素一般有，環境溫度比平時低很多，與金屬麵不完全接觸，粘接區域未完全隔絕空氣，施膠基材表麵能低屬於惰性材料等等方麵，均會影響到厭氧膠的完全固化;

    如果存在以上現象的情況下進行施膠，然後檢驗測試的時間又未延長，結果就可能會出現粘接強度不夠的問題。


    4、膠的選擇不合理


    厭氧膠不建議在非金屬表麵使用，如果被粘接的產品是塑料，那麽厭氧膠會在一些塑料上造成應力裂紋，造成破壞，從而影響到粘接應用。

    如果被粘接的產品是非金屬材料，建議先做好全麵的試驗驗證，此時就會造成因為選型不對，誤判是膠水問題。

    總之，厭氧膠適合於金屬之間的粘接，不適於塑料、木、紙等多孔性材料或疏鬆材料的粘接。對於鋼鐵、銅及其合金等活性金屬表麵粘接固化快、強度高;對於不鏽鋼、鋅、鎘等惰性金屬表麵固化慢、強度低。
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