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丁腈膠乳一般同酪蛋白、酚醛樹脂及Vinso1樹脂等共混使用，產生的膠料可用於多種材料的層壓。

盡管天然橡膠具有粘性，但對於許多應用單獨由橡膠產生的膠粘劑粘接強度仍不足。大多數商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表麵。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體係，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。

增韌劑是具有降低複合材料脆性和提高複合材料抗衝擊性能的一類助劑。可分為活性增韌劑與非活性增韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團，它能形成網絡結構，增加一部分柔性鏈，從而提高複合材料的抗衝擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學反應的增韌劑。增韌劑可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑：

化工生產過程中的化學反應有的要在酸、堿介質和高溫條件下進行，對於采用鋼鐵設備則必須進行防腐蝕性保護，通常以磚板襯裏行之有效，這就需要一種既耐酸又耐堿還耐熱的膠黏劑。

目前，我國膠黏劑生產企業已達 1500 多家，品種超過 3000 種，已成為我國化工領域中發展最快的重點行業之一。

化工生產的設備和管道由於物料介質的腐蝕、衝刷,很可能造成局部減薄和穿孔泄漏。鑒於所處理的物料大多數是易燃、易爆、有毒,在進行常規修補時,往往要將設備拆下並吊離生產現場進行置換、清理和吹掃,以除去內部殘留的可燃物質或爆炸的隱患。整個修補過程既費力又費時,作業 周期長,費用高,大大地影響了正常生產。尤其對於噸位較 大的設備,該問題更加突出。因此,針對設備、管道不同的泄漏情況,有必要尋找一條快速有效的修補途徑,以達到現場 不動火修補之目的。而膠黏技術的采用提供了這種可能性。

豆基甲醛膠黏劑,具有較強的耐水性和強度。研 究發現有一組化學物質可以使不耐水的氨基酸遊 離到表麵通過這種方法展開大豆蛋白質分子,增 加接觸麵積和反應活性點,使膠的強度增大,耐水 性提高

澱粉是富含羥基的高分子化合物。酯化澱粉是通過其 分子上的羥基與其他物質發生酯化反應,從而增加新的官能團,改善澱粉的性能。

在無溶劑複合過程中，對於內層為PE薄膜（特別是PE薄膜厚度＜45?m）的複合結構，熟化溫度超過40℃時，容易出現摩擦係數明顯變大的問題。這主要是因為：PE薄膜吹塑過程中，在爽滑劑添加量相同的條件下，PE薄膜越薄，單位麵積內爽滑劑的含量便越少；在無溶劑複合環節，熟化溫度越高，爽滑劑的分子運動越劇烈，遷移到無溶劑膠粘劑層後與之發生反應，導致爽滑劑消耗量更多，造成最終複合產品的摩擦係數增大。

雙酚A型環氧樹脂的各結構單元賦予樹脂以下功能：環氧基和羥基賦予樹脂反應性，使樹脂固化物具有很強的內聚力和粘接力。醚健和羥基是極性基團,有助於提高浸潤性和粘附力。醚健和C-C鍵使大分子具有柔順性。苯環賦予聚合物以耐熱性和剛性。異丙基也賦與大分子一定的剛性。-C-O-鍵的鍵能高，從而提高了耐堿性。所以，雙酚A型環氧樹脂的分子結構決定了它的性能具有以下特點: