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環氧樹脂導熱灌封膠
一般來說，與矽膠灌封膠相比，環氧樹脂灌封膠在體積強度和粘接強度方麵具有突出的性能，很大程度上克服了矽膠材料本身缺乏機械強度，更適合在旋轉，強烈振動環境下的高功率工作。然而，隨著H級和C級電機成為電動汽車市場的主流電機，工作溫度不斷上升，普通環氧樹脂在導熱和耐高溫方麵的缺陷逐漸顯現。
目前市場上用於定子灌封的環氧樹脂的導熱率在0.5和1.2W/mK之間，這在降低溫升方麵相對有限。同時，由於Tg點，即玻璃化轉變溫度，難以達到150℃以上。當電動機的工作溫度升高到Tg點以上時，由於分子結構的變化，這些環氧樹脂的硬度將變低。變形的趨勢。此外，在Tg點以上，材料的熱膨脹係數也將是突然的，並且環氧樹脂材料的膨脹可能對定子和轉子的正常操作產生影響。
1.性能好，使用周期長，適合大批量自動化生產線作業。
2.低粘度，強浸漬，可填充組件和線條。
3.在灌封和固化過程中，填料等粉末成分沉澱很小，不會分層。
4.固化放熱峰低，固化收縮小。
5.固化產物具有優異的電氣和機械性能，良好的耐熱性，對各種材料的良好附著力，低吸水率和線性膨脹係數
6.在某些情況下，灌封材料需要具有諸如阻燃性，耐候性，導熱性和耐高低溫性等特性。
環氧隔熱灌封膠適用於電子，電源模塊，高頻變壓器，連接器，傳感器，電熱元件和電路板的絕緣和熱灌封。
1. 分散：使用前，A和B組分必須在原包裝中均勻混合（因為長時間靜置後會有沉澱）。攪拌時最好用機電設備攪拌。
2. 計量：A組和B組應按1: 1的比例精確稱重。比例誤差範圍為±10％。超過該誤差範圍的膠體將表現出硬的或太硬的膠體硬度。混合膠體的顏色是否有很大差異;固化後的矽膠是否固化;固化後的硬度是否均勻。
3.混合：將稱重良好的膠水均勻混合在容器中。手動混合需要用橡皮刀刮擦壁的底部，以確保混合沒有死角或遺漏。矽膠的均勻性在顏色上是一致的。將均勻混合的化合物灌封到產品中，在規定的操作時間內灌封。
4. 固化：盆栽產品在室溫下固化。初始固化後，它可以進入下一個過程。完全治愈需要24小時。夏季，溫度高，固化速度快;在冬天，溫度會降低，固化會變慢。
1.使用前不進行攪拌，或在儲存過程中顏料和填料沒有分層，導致固化失敗;
2.環境溫度的變化導致橡膠化合物的凝固速度和流動性發生變化;
3.由於溫度或時間的原因，不合適的稱重，不均勻的混合和固化產物的固化;
4.開封後密封性不好，引起吸濕結晶;
5，膠水量太大或使用期限延長太久無法產生“風暴”;
6.在固化時，評估由於水分引起的產品變化;
7.固化產物表麵氣泡處理的表觀固化失敗;
8.淺色固化材料可能會因固化溫度，紫外線等而改變顏色;
9.電氣工程師和化學工程師未能根據A/B膠的特性和電氣產品的需要設計加速破壞性老化壽命試驗;
10.評估固化溫度對材料固化性能影響的各種變化;
11.評估材料對真空係統的損害，或真空係統穩定性對質量的影響;
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